Allround Medewerker Productietechniek (32-40 uur)

Wij op zoek naar een Allround Medewerker Productietechniek voor 32-40 uur per week die ons team komt versterken. Wat ga je bij ons doen? Als productiemedewerker ben je samen met jouw collega’s verantwoordelijk voor het veilig en efficiënt produceren in hoogwaardige kunststofmaterialen, van halffabricaten tot eindproducten. Je moet wel van aanpakken weten in geautomatiseerde productieprocessen en niet bang zijn om te werken met verschillende grondstoffen en halffabricaten. Als je van afwisseling houdt, nauwkeurig werkt en graag je handen uit de mouwen steekt, dan is dit de perfecte job voor jou! Waarom past deze functie goed bij jou? Je denkt in oplossingen; Je vindt het leuk om te werken in een klein team; Je staat open om aanvullende cursussen te volgen, die wij voor jou betalen; Je hebt aandacht voor detail; Je werkt goed zelfstandig in een productieomgeving; Je beheerst de Nederlandse taal in woord en geschrift;   Welke criteria hanteren wij? Je hebt MBO werk- en denkniveau met een opleiding in bijvoorbeeld werktuigbouwkunde of elektrotechniek; Je bent 32 tot 40 uur per week beschikbaar;   Wat bieden wij jou aan? Een leuke technische functie in een snelgroeiend productiebedrijf binnen een leuk team. Je krijgt een grote mate van zelfstandigheid met betrekking tot de productie. Dit alles tegen een marktconform salaris dat past bij jouw ervaring en kwalificaties. Heb je zin om de mouwen op te stropen en aan de slag te gaan in onze productieafdeling? Solliciteer dan nu op de functie van Allround Medewerker Productietechniek bij Gebaplast en maak deel uit van ons gedreven team! Heb je nog vragen over de rol of de organisatie? Stuur dan een mail naar: info@gebaplast.nl. We helpen je graag verder in het maken van je beslissing. Acquisitie naar aanleiding van deze vacature is niet gewenst. 

Coffee Based

Puur koffiegenot. Een gesprek met Wouter Geldhof over hoe Gebaplast koffiedik gebruikt om nieuwe stijlvolle onderzetters te maken. Iets goeds hergebruiken heeft zin. Gebaplast produceert onderzetters voor koffiekopjes van biopolymeren op basis van gemalen koffie. Voor de productie gebruiken wij een CX 130-750 spuitgietmachine van KraussMaffei. Lees verder op de site van KraussMaffei over hoe wij de koffiekopjes en onderzetters produceren van koffiedik, de machines van KraussMaffei en meer. Bekijk het volledige gesprek hier

H.T. Verboom Transportsystemen

De oplossing staat altijd centraal.  Als spuitgieterij van kunststofproducten zit onze toegevoegde waarde in het meedenken met klanten, waarbij de oplossing altijd centraal staat. H.T. Verboom Transportsystemen is zo’n klant. Herman Verboom, eigenaar, is al 10 jaar klant bij Gebaplast en gezamenlijk hebben ze al talloze producten uitgedacht en ontwikkeld, waarna Gebaplast ze geproduceerd heeft. Wij spraken Herman over de samenwerking met Gebaplast. Toonaangevend in de glastuinbouw H.T. Verboom Transportsystemen ontwikkelt en verkoopt producten en diensten die gericht zijn om productieprocessen in de glastuinbouw te verbeteren. Denk hierbij aan intern transport en automatisering, verdeelsystemen, kweektafels en ompakstations. In 1998 is Herman begonnen als onderaannemer om daarna zelf nieuwe producten voor zijn klanten te ontwikkelen. Inmiddels is H.T. Verboom Transportsystemen uitgegroeid tot een bedrijf met 45 medewerkers en is het een toonaangevende speler in de glastuinbouw. Vanuit Wateringen in het Westland denkt men mee met de klant, waarbij men ervoor zorgt dat juist de kleine dingen die het systeem bij de klant helpen, echt goed lopen. ‘Details maken het verschil’, zegt Herman, ‘en daar onderscheiden wij ons in. Alles zo simpel mogelijk houden is ons motto.’ Herman is zeer bescheiden, want als je op de site van zijn bedrijf kijkt, zie je dat ze hun klanten compleet ontzorgen als het om intern transport gaat.   Goede samenwerking zorgt voor nieuwe producten en oplossingen Wielen en liftblokken produceerden Gebaplast al voor HT Verboom Transportsystemen. ‘En dan spreek je elkaar weleens,’ vervolgt Herman, ‘Toen heb ik Gebaplast gevraagd om eens mee te denken bij het ontwikkelen van een aantal producten in kunststof, die wij bij onze klanten in konden zetten. Dat hebben we eigenlijk gezamenlijk opgepakt. Dit wil ik, hier heb ik een tekening van gemaakt en zo wil ik het hebben,’ legt Herman uit. ‘En daar gaat Gebaplast mee aan de slag.’ Denk bij deze kunststofproducten aan trekpallen, positioningspallen, sensorsteunen, glijblokken en een no-splash watergeefsysteem. ‘Wij maken een tekening, Gebaplast geeft feedback op onze eerste schetsen en na een aantal rondes geven we er een klap op en zeggen we: zo gaat het worden. Het goede is dat ze bij Gebaplast echt meedenken en met een alternatief komen als iets volgens hen niet kan. Nou, daar zijn we het vaak mee eens, soms ook niet,’ zegt Herman lachend, ‘maar we komen er altijd uit. Je moet het met elkaar doen.’ Van idee en eerste tekening tot de uiteindelijke oplossing zit vaak zo’n 3 tot 4 weken. Dan maakt Gebaplast een mal en produceert een aantal proefproducten. ‘Die brengen ze dan langs en gaan we passen. Soms moet er nog wat bijgeschaafd worden en vrij snel daarna kan het product in productie.’   No-splash watergeefsysteem Een mooi voorbeeld is het no-plash watergeefsysteem dat H.T. Verboom Transportsystemen samen met Gebaplast ontwikkeld heeft. ‘Voorheen had je waterinvoertjes met allemaal knietjes en t-stukjes die je in elkaar kon duwen. Dat ging heel vaak draaien met als gevolg dat de sproeier omhoog sproeide of de verkeerde kant op. Daarnaast spetterde het altijd veel. Het no-splash watergeefsysteem dat wij samen met Gebaplast ontwikkeld hebben, spettert een stuk minder. Je krijgt als het ware een soort filmpje van water, een rustige waterval, dat geleidelijk de tafel bewatert. Met dit project hebben we echt samen getekend aan het uiteindelijke ontwerp, waarbij mijn idee uiteindelijk vertaald is naar een oplossing in kunststof door Gebaplast.’ In de video en foto’s op deze pagina zie je hoe het no-splash watergeefsysteem werkt.   Korte lijnen en elkaar de ruimte geven Tot slot geeft Herman aan waarom de samenwerking met Gebaplast zo prettig is: ‘We hebben met elkaar altijd goede gesprekken om het proces voor onze klant beter te maken en daar moet je elkaar ook de ruimte geven, waarbij de oplossing altijd centraal staat. Je moet ervoor zorgen dat je allebei kunt groeien.’

Orchideeënkwekerij OK Plant

Betrouwbare partner bij uitdagingen in ons productieproces. Gebaplast is meer dan een spuitgieterij van kunststofproducten. Onze toegevoegde waarde zit in het meedenken met klanten als ze bij ons komen met een uitdaging, het ontwikkelen van tekening tot productie en het persoonlijke contact tijdens deze processen. En dat zijn niet onze woorden, maar de woorden van onze klanten, zoals OK Plant uit Naaldwijk. Wij gingen ‘tuinen’ bij Marcel Olsthoorn, verantwoordelijk voor de techniek en productie van de drie vestigingen van OK Plant.    Supermodern bedrijf vol met ambitie Orchideeënkwekerij OK Plant is een supermodern en ambitieus bedrijf, dat zich met name richt op klanten in het topsegment van Europa. Deze trendsettende kweker van groene en bloeiende planten is met drie vestigingen gevestigd in het Westland en produceert onder andere ruim 5.700.000 hoogwaardige orchideeën. De producten van OK Plant worden wekelijks aan tuincentra, Cash- en Carry en groene vakhandel door heel Europa geleverd. Om de kwaliteit van de geleverde producten op een constant hoog niveau te houden en steeds weer met nieuwe producten op de markt te komen tegen een betaalbare prijs, staat innovatie hoog in het vaandel. Met de huidige economische situatie en de hoge energieprijzen is dat soms best een uitdaging.    Aanpassingen vanwege hoge energiekosten Marcel legt lopend over de kwekerij in Naaldwijk uit hoe het productieproces van een orchidee verloopt. Tussen stek en volwaardige plant die klaar is voor de verkoop zitten zo’n 39 weken. ‘Het is eigenlijk wel te vergelijken met een zwangerschap’, lacht Marcel. Het overgrote deel van het groeiproces zit de plant in een groeivaas. In deze plastic vaas, geproduceerd door Gebaplast, heeft de orchidee voldoende ruimte om tot een volwaardige plant te groeien.  ‘Afgelopen voorjaar bedachten wij dat het deze winter moeilijker zou worden om de lampen in de kas aan te kunnen zetten door de hoge energieprijs’, legt Marcel uit. ‘Bij een orchidee in zo’n groeivaas staan alle blaadjes omhoog en vangen ze minder efficiënt licht op. Een voordeel is dat je heel veel planten op een vierkante meter kwijt kan. Dit maakt het product goedkoper. Maar wil je ook een kwalitatief goed product maken, dan moet er voldoende licht op die plant komen. En als dat, door hoge energiekosten, niet continu kan, dachten wij, dan moet die plant hoger in de groeivaas komen te staan. Zo komen de blaadjes platter te liggen en vangen dus voldoende licht op, ondanks de mindere belichting.’    Ellipsvormige ring Gebaplast de oplossing Ondertussen zitten wij in het moderne en supergezellige bedrijfsrestaurant en vertelt Marcel verder: ‘Je zou zeggen: dan maak je de groeivaas lager, echter dat is om meerdere redenen geen optie.’ Vandaar dat men gekozen heeft om een ring onder in de groeivaas toe te voegen, zodat de plant hoger in de vaas komt te staan.  Deze ring is in samenwerking met Gebaplast ontworpen. Hierbij moest rekening gehouden worden met de invloed van de ring op het groeiproces van de plant. ‘Een simpele ring van PVC bijvoorbeeld sluit aan de onderkant van de pot het microklimaat van de plant af waardoor het wortelklimaat van de plant minder wordt’, vervolgt Marcel zijn verhaal, ‘En zo wordt het groeiproces vertraagd of zelfs verstoord.’ Op basis van deze informatie kwam Gebaplast met een ellipsvormige ring. Door deze vorm wordt het ‘afsluiten’ doorbroken. Aan de zijkanten van de ring zitten namelijk openingen. De vaas zorgt voor een schoorsteen-effect doordat de planten aan de onderkant verwarmd worden. De warmte moet door de groeivaas heen en brengt vocht en stroming langs de plant mee, en zo groeit de plant. Het uiteindelijke ontwerp, dat in een proces van zo’n 3 à 4 weken tot stand kwam, houdt ook rekening met het groeien van de wortels, zodat de ring niet aan het potje blijft plakken als deze uit de groeivaas gehaald wordt.    Meedenken als partner wordt gewaardeerd Dat er dan een partner is die met je meedenkt en begrijpt tegen welke problemen je aanloopt en wat je opgelost wilt hebben, wordt door Marcel zeer gewaardeerd. ‘Hierdoor heb ik Gebaplast ook de ruimte kunnen geven om tot een juiste oplossing te komen. Zonder onderling begrip en klik was dit niet tot stand gekomen.’ OK Plant is al gestart met het infaseren van de ringen. Men heeft nog een paar maanden nodig om alle groeivazen van een ring te voorzien. In ieder geval op 1 locatie. Daarna zijn de overige twee locaties aan de beurt. Om een idee te geven: op de locatie waar wij te gast waren staan zo’n 2.500.000 orchideeën.  Marcel zegt tot slot: ‘Als wij uitdagingen hebben waar wij tegenaan lopen in ons proces. En wij denken dat in kunststof te kunnen oplossen, dan nemen wij contact op met Gebaplast.’ 

Hoe kunnen we je helpen?

Laat hier je gegevens achter dan nemen we spoedig contact met je op.